国内滚塑塑料储罐行业存在的问题

（1）滚塑生产企业设备数量很少，生产规模较小，上下游产品集约化程度低。

（2）研发能力不足，缺乏自己的---，包括工艺技术，设备及模具制造技术，工程设计能力及产品应用开发技术。

（3）品类不够精细，附加值低，市场竞争力差。

（4）缺乏---、高的国产原料，大部分仍依赖进口。

苏州卓和塑模科技有限公司是从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产的厂家，欢迎大家来电咨询！

滚塑成型技术：

     滚塑成型又称为旋转成型(rotational moulding)，它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中，由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转，同时用外加热源加热模具，从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，后面经冷却脱模后得到中空制品的方法。滚塑工艺过程及特点：滚塑工艺又称旋塑，是生产异形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一种工艺，这种生产工艺具有模具投资小(是其它工艺的五分之一左右)，加工周期短，强度高，抗摔打，可填充发泡保温等特点，是目前比较成熟的一种塑料成型工艺。

基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：

1、模具成本低廉，开发时间短；

2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；

3、滚塑工艺不受尺寸的---；

4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品；

5、可以生产多层制品（同种或不同种材料）

6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；

7、可以简单的设置内嵌部件；

8、制成品没有焊缝等应力集中区域；

9、生产中不会产生边角料，没有浪费；

10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；

11、产品没有内应力，因而耐久。

滚塑一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后不断旋转模具并持续加热，这样就使模内的塑料原料在重力和热力的作用下，逐渐均匀地分布并粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的产品形状，再经冷却定型而制成成品。模具应设置通气管道，以防止在加热过程个模具内气体受热膨胀而把熔融的塑料沿合模缝挤出，并且防止在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和制品变形。与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的---空间这就产生与之对应的设计空间。也就是说只要我们在正确的设计理念之下，我们就可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这样就---降低了制作所需的成本。伴随滚塑成型工艺的不断发展，滚塑模具的种类不断增加，滚塑工艺已经在交通工具、交通安全设备、---行业、江河航道疏浚行业、建筑业、等等都有应用。