




滚塑模具和吹塑模具要如何的选择滚塑模具和吹塑模具要如何的选择?
到1992年,全用于滚塑的树指占树脂总消费的8-9%,在美国滚塑协会注册的滚塑制品超过5000种..
而我国,到1992年,虽有数十台滚塑机组成工厂,但绝大多数属于西方五十年——六十年代的设备水平和技术水平,年加工树脂约9,扬州滚塑,000吨/年,仅占全国树脂总消费量的万分之8-9,为平均水平的1%,而制品约 28种,为数量0.5%,可以用美国---滚塑商的---:“滚塑尚未启动,滚塑市场尚未获得开发!”分析主要原因,是人们(包括塑料界,用户)对滚塑的认识不够..
如何控制滚塑加工成型过程中收缩与翘曲
用来控制滚塑模具的许多变量都是相互关联的;调试滚塑加工过程时,很难将单个因素的影响互相分开,这些相互作用的中心为收缩和翘曲。因为形状、尺寸和外观经常是产品观念的重要准则,几乎每个因素都以某种方式影响着后面的需求。
结晶材料(如聚乙烯)的结晶结构在发展时受许多变量影响,因此---难以控制;非结晶性材料因无捷径结构,滚塑柴油箱,较不受一些变量的影响。
基于滚塑工艺的以上特点,滚塑产品,我们可以发现其优点包括:
1、模具成本低廉,开发时间短;
2、对于由多个部件组成的系统来说,利用滚塑工艺可以减少时间和工序;
3、滚塑工艺不受尺寸的---;
4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品;
5、可以生产多层制品(同种或不同种材料)
6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;
7、可以简单的设置内嵌部件;
8、制成品没有焊缝等应力集中区域;
9、生产中不会产生边角料,没有浪费;
10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;
11、产品没有内应力,因而耐久。
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