




滚塑模具加工有什么特点
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,滚塑模具加工,是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑加工主要分为两步先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,扬州滚塑模具,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状。
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滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点
1.滚塑成型极易变换制品的颜色:滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此发我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。
2、节约原材料:在滚塑成型过程中,锻铝滚塑模具,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率---。
滚塑模具注塑基本的设计要点
1.滚塑模具排气要---迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;
2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;
3.排气槽应尽量开设在分型面上;
4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,滚塑模具厂家,如冷料井的尽端;
5.为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;
6.排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料---;
7.排气槽不应有*角,防止积存冷料;
8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
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