





滚塑模具的基本加工过程很简单
滚塑模具的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里,加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转),然后冷却。在加热阶段的开始,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,后面形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。
滚塑模具适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑;适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业处于高温、重负荷、潮湿等---情况下电机、轴承、齿轮的润滑;---适用于高温轴承。
滚塑具体步骤可分解:
(a)加料:将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内腔;
(b)加热:滚塑成型机带着模具在两个方向时转动,并加入加热炉,使模具变热,铝合金滚塑模具报价,所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面;
(c)冷却:随着模具的不断旋转,模具同时转出加热炉进入冷却室,在冷却室中滚塑塑料冷却成型;
(d)脱模:滚塑成型机转到开模位置,铝合金滚塑模具工厂,模具停止旋转,宣城铝合金滚塑模具,打开模具,取出。
滚塑模具设计考虑的因素
滚塑成型的产品一般以尺寸的百分比方式设定,或每cm/cm的值表示。设计者应致力于后面盈盈可容许尽可能较宽公差概念。过度设定公差会不可避免的导致成本上升、模具修整或产品加工。
对于后面产品的尺寸有两个设计比那两。一个是模型的品质与度,这部分可运用cnc机器加工模型;第二个变量是用来制作模型的收缩率,决定这个收缩率必须了解索要用的材料、尺寸、产品厚度及产品曾经收集到的数据。
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