滚塑工艺适于模塑大型及---型制件：绝大多数塑料成型加工工艺，滚塑模具设计，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用---广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度---支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及---型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，滚塑模具设计厂，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点
1、适于模塑大型及---型制件；
2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产；
3、滚塑成型极易变换制品的颜色；
4、适于成型各种复杂形状的中空制件；
5、节约原材料。
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滚塑模具制作注意事项
滚塑模具时塑料生产中常用到的机器，滚塑模具设计单价，为了制作制作较好的滚塑模具，在制作过程过程中有一些需要注意的地方。
一.分模面选择:选择在不影响滚塑制品表面之处，其结构形式以凹凸相配为宜，滚塑模具设计厂家，这样既能---配合精度，又能防止模具产生变形和分模面出现漏料的现象.
二.圆角的选择:模具的转角处，应设计成:外圆角与内圆角---数关系，便于原料贴附模具，有利于制品成形，不至造成转角处或尖角处出现空洞.
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