





滚塑模具加工大型塑料制件无需使用十分笨重的设备及模具
滚塑模具适于模塑大型及---型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度---支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力,因此即使加工大型及---型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备及模具。因此,铝合金滚塑模具厂,从理论上讲,铝合金滚塑模具批发,用旋转成型工艺制成的制品,从尺寸上几乎没有上限。
滚塑模具旋转成型加热时间长
滚塑模具如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,盐城铝合金滚塑模具,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。
滚塑模具旋转成型的主要缺点是:能耗较大,原因是在每个成型周期中,模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用;成型周期较长,由于主要靠静态下塑料传导热量,因此旋转成型加热时间长;劳动强度较大,制品尺寸精度较差。
滚塑模具塑成型的基本加工过程很简单
滚塑模具塑成型的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里,加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转),然后冷却。在加热阶段的开始,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融。
滚塑模具脱模以及清理模具:前者要避免脱模时损伤制品,后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净,为下一个成型周期装料作好准备。当树脂充分熔融,将模具转移到冷却室,铝合金滚塑模具企业,冷却,在那里一边继续旋转,一边通过强制通风或喷水进行冷却。
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